Velocità lenta in avanti per la granulazione degli scarti

Stephen Moore | 12 novembre 2019

Rapid Granulator ha presentato quella che descrive come la più grande innovazione degli ultimi anni nella granulazione a bassa velocità. Secondo il produttore, il Rapid OneCUT PRO a velocità variabile contribuisce a ridurre la polvere, il rumore, il consumo energetico e a notevoli vantaggi operativi.

La granulazione a velocità variabile offre vantaggi in termini di qualità, energia e operatività nel recupero degli scarti.

In un contesto di crescente domanda di soluzioni di riciclaggio efficienti e affidabili, OneCUT PRO consente alle aziende di lavorazione della plastica stampata a iniezione di regolare la gamma di giri al minuto durante la granulazione a bassa velocità, dai 25 giri al minuto standard a una larghezza di banda di 15-35 giri al minuto (più/meno 40% di velocità del rotore ), per un rimacinato di qualità ottimale.

Poiché la stragrande maggioranza dei processori funziona al di sotto della capacità quando si tratta di riaffilatura, la nuova macchina, che utilizza il nuovo sistema Rapid FlexiSPEED, consente il funzionamento a velocità inferiore quando necessario. D’altro canto, per i processori che si trovano ad affrontare limitazioni di capacità, operare a un livello di velocità più elevato consentirà loro di superare i limiti di capacità, aumentando la produzione operativa. Il livello di coppia della macchina viene mantenuto, indipendentemente dalla velocità alla quale funziona.

Ulteriori vantaggi della nuova macchina includono il design “Open Hearted” di facile utilizzo attraverso il sistema QRR (sgancio rapido del rotore) in attesa di brevetto e l'uso di un'innovativa tecnologia di risparmio energetico.

Mentre i granulatori a coltello vengono tradizionalmente utilizzati per granulare materiali più morbidi e funzionano a una velocità di 200-250 giri al minuto, i trasformatori di materiali fragili come la plastica rinforzata con fibra di vetro si affidano principalmente a granulatori a bassa velocità. Finora queste aziende di lavorazione si sono limitate a far funzionare i loro granulatori a 25 giri al minuto, indipendentemente dal materiale specifico che stanno processando.

“Rapid è leader nella granulazione e volevamo sapere perché lo standard 25 giri/min per i granulatori a bassa velocità non era mai stato messo in discussione. Per questo abbiamo avviato dei test per ottimizzare la velocità in base alle caratteristiche specifiche del materiale plastico. Il risultato è OneCUT PRO, il meglio di tre mondi: meno rumore, meno polvere e meno consumo energetico", afferma Bengt Rimark, CEO di Rapid con sede a Bredaryd, Svezia.

Il funzionamento della nuova macchina a una velocità inferiore di 15 giri al minuto aiuta a migliorare la qualità dei materiali macinati altamente fragili riducendo al minimo la generazione di polvere. Ma ci sono anche vantaggi in termini di riduzione del rumore, poiché i livelli di rumore sono strettamente correlati alla velocità di taglio. Riducendo la velocità di rotazione da 25 giri/min a 15 giri/min, i livelli di rumore possono essere ridotti in molte applicazioni di 3-5 dBA. Ciò significa una riduzione del 50% circa della pressione acustica effettiva sulle orecchie degli operai.

Un ulteriore vantaggio per il funzionamento a bassa velocità è l’incremento del risparmio energetico. “Esiste una correlazione quasi del 100% tra velocità e consumo di energia. Se riduciamo la velocità del 40%, riduciamo anche il consumo di energia fino al 30%. Si tratta di un risparmio significativo”, afferma Rimark. Per gli operatori che desiderano far funzionare la macchina a una velocità più elevata, passando da 25 giri al minuto a 35 giri al minuto, sarà possibile aumentare la capacità del granulatore del 30-40%.

Oltre alla flessibilità e alla migliore qualità granulare, OneCUT PRO offre anche grandi vantaggi operativi. “Uno dei maggiori svantaggi dei granulatori a bassa velocità rispetto ai granulatori a coltelli è il design della scatola del cambio, che rende molto difficile la rotazione manuale del rotore. Ciò che abbiamo fatto per questa macchina è stato introdurre il QRR (Quick Rotor Release), che consente all'operatore di scollegare facilmente l'intera scatola del cambio dal rotore in modo da poter pulire facilmente la macchina per l'alimentazione successiva", osserva Rimark. "Quando la scatola degli ingranaggi è scollegata, l'intero alloggiamento della taglierina può essere aperto, fornendo l'esclusivo design Open Hearted del Rapid, che semplifica drasticamente la pulizia, l'assistenza e la manutenzione preventiva", aggiunge.

Un ulteriore vantaggio di OneCUT PRO è l'implementazione di EnergySmart, un nuovo sistema che può portare ad una riduzione di circa l'80% del consumo energetico. Questa funzione consente all'operatore di arrestare il funzionamento della macchina durante l'accumulo di materiali, anziché farla funzionare ininterrottamente. Con la modalità Rapid Stop & GO, il granulatore si fermerà e funzionerà a intervalli, quindi non vi è alcun consumo di energia e nessun rumore durante la modalità di pausa. Quando EnergySMART viene implementato insieme al funzionamento della macchina a una velocità del rotore di 15 giri al minuto, si ottiene il massimo risparmio energetico.