Soluzioni migliori con uno screening più intelligente

Marvin Woodie spiega come ottenere le migliori prestazioni da un vibrovaglio inizia dal modo in cui il materiale viene alimentato all'attrezzatura

Cominciamo dall'inizio. Un problema comune riscontrato in tutto il settore, sia nella vagliatura a secco che a umido, è il modo in cui il materiale viene presentato al vibrovaglio. Non è possibile scaricare il materiale direttamente da uno scivolo, un tubo o un nastro su un vibrovaglio e aspettarsi un'efficienza ottimale. Un vaglio vibrante è un dispositivo di separazione e cercare di fargli fare qualcosa per cui non è progettato causerà solo problemi. Per aumentare la durata dei componenti e dei mezzi del vaglio vibrante, oltre a massimizzare l'efficienza della vagliatura, si inizia dal modo in cui il materiale viene alimentato alla macchina. Ciò si ottiene introducendo un sistema di alimentazione personalizzato tra il punto di alimentazione e il vaglio vibrante. La corretta progettazione di una mangiatoia, di un crivello piatto o curvo, o delle configurazioni di entrambi, prenderà in considerazione l'area circostante e la fonte di alimentazione per ottenere il massimo dal vostro vaglio vibrante.

Brad Parker, un ingegnere di processo perCompagnia mineraria di Rosebud responsabile dell'ottimizzazione delle prestazioni metallurgiche dei suoi impianti di preparazione del carbone, riporta ottimi risultati dai canali dei setacci che sono stati incorporati per molti anni in tutti e cinque gli impianti di preparazione del carbone per mezzi pesanti dell'azienda. "I canali filtranti Conn-Weld davanti ai vagli di sfangatura delle banane rendono la rimozione delle fini più efficiente, aumentano la capacità dei vagli per banane e aumentano la durata dei vagli sui vagli", afferma. “Allo stesso modo, i canali filtranti a monte dei nostri filtri di drenaggio e risciacquo dei fluidi pesanti fanno la stessa cosa con l’ulteriore vantaggio di un maggiore recupero della magnetite. L’utilizzo dei canali del setaccio prima della sfangatura e dello scarico e del risciacquo dei mezzi pesanti garantisce inoltre la corretta introduzione del materiale nel vaglio che sta alimentando per garantire una maggiore durata dei vagli.

Le soluzioni per i sistemi di alimentazione sono innumerevoli quanto le sfide presentate dalle applicazioni minerarie. Qui valutiamo soluzioni per applicazioni secche e umide che incorporano una scatola di alimentazione e un vaglio piatto fisso.

Un fattore chiave quando si tratta di vagliatura a secco è la distribuzione uniforme. Una mangiatoia adeguatamente progettata utilizzerà con successo tutta l'area di vagliatura, massimizzando la produttività e rendendo così la vagliatura più efficiente.

Il design di una mangiatoia varierà a seconda di ciò che è ritenuto necessario per l'applicazione e dello spazio disponibile con cui lavorare. Inoltre, il rivestimento giusto (AR, piastrelle di ceramica, uretano, gomma, ecc.) svolge un ruolo determinante non solo nel prevenire l'usura prematura ma, progettato correttamente, distribuirà anche correttamente il flusso mentre si trasferisce sulla superficie dello schermo.

Ci sono stati casi in cui il materiale non si è distribuito lungo la larghezza della macchina fino a un terzo dell'area di vagliatura. Ciò causa usura e carico non uniformi, con conseguente vagliatura inefficiente. Il flusso del materiale può essere gestito personalizzando il rivestimento della scatola di alimentazione del vibrovaglio.

In un esempio, un trasportatore lasciava cadere il materiale alimentato attraverso uno scivolo su una pendenza a movimento circolare TD di 8 piedi x 20 piedi Conn-Weld. Dei 160 piedi quadrati di area vagliata, ne venivano utilizzati solo 120, con un'efficienza di vagliatura che peggiorava ancora di più sui ponti inferiori. Di fronte ad un'applicazione di aggregati molto abrasivi, una mangiatoia convenzionale si usura entro un paio di settimane.

La soluzione?Conn-Weld ha progettato una scatola di alimentazione con rivestimenti in gomma per includere dighe terminali modellate su un rivestimento in acciaio. Le dighe hanno creato un flusso distribuito uniformemente su tutto lo schermo. Il risultato finale è che il cliente utilizza il 100% dell'area dello schermo garantendo allo stesso tempo una lunga durata.

Le considerazioni da fare nelle applicazioni di vagliatura a umido riguardano il momento in cui il materiale viene pompato su un vaglio o il liquame alimentato a un vaglio. Questo è un fattore cruciale nella progettazione del corretto dispositivo di separazione statica in combinazione con componenti che aiutano a gestire la velocità del flusso e il contenuto di umidità.

Una scatola di alimentazione con un vaglio fisso o curvo dotato di mezzi di vagliatura adeguati posizionati davanti a un vaglio vibrante in un'applicazione umida fornirà una distribuzione uniforme. Inoltre, offre vantaggi dal punto di vista del processo poiché elimina parte del materiale prima che arrivi al vaglio vibrante, aumentando così la produttività della combinazione di vaglio statico e vaglio vibrante.