Arbug Ltd ha celebrato i 100 anni della famiglia Hehl nella sede di Warwick, nel Regno Unito

Alla festa per il centenario della famiglia Hehl, organizzata la scorsa settimana presso Arburg Ltd, si sono riuniti oltre 100 ospiti invitati da tutto il Regno Unito e Irlanda provenienti da tutti i segmenti dell'industria dello stampaggio, oltre a cinque colleghi della sede centrale di Arburg a Lossburg, in Germania.

Quest'anno si terranno celebrazioni e porte aperte nelle sedi Arburg in tutto il mondo: eventi che commemorano la fondazione dell'azienda originale da parte di Arthur Hehl e sua moglie Maria nel 1923, che produceva apparecchiature mediche e successivamente torce elettriche per la fotografia. L'azienda aveva bisogno di una soluzione di stampaggio per i suoi prodotti, così nel 1954 sviluppò una semplice pressa per stampaggio a iniezione, che si dimostrò apprezzata da altre aziende. Nel 1956 iniziò la produzione in serie di macchine per lo stampaggio a iniezione a Lossburg. I figli di Hehl, Karl ed Eugene, ampliarono ulteriormente il successo della macchina originale per trasformare l'azienda in un importante produttore europeo di macchinari per la lavorazione della plastica. Ancora oggi l'azienda è orgogliosa di costruire tutte le sue macchine presso lo stabilimento di Lossburg in Germania, dove produce anche quasi tutti i componenti di cui ha bisogno.

Nel corso degli anni, un aspetto che è diventato sempre più importante è quello dell’efficienza energetica, poiché i clienti sono sempre più consapevoli della necessità di puntare verso operazioni di lavorazione della plastica più sostenibili. Questo è un aspetto che da tempo è al centro dell'attenzione di Arburg nello sviluppo della tecnologia delle sue macchine.

Alla festa di celebrazione a Warwick, quindi, un momento culminante è stata la prima presentazione nel Regno Unito della nuova macchina ibrida ad alta efficienza energetica Arburg 470 H 1000 400 anniversario – il modello “Premium” da 100 tonnellate – dotata di un nuovo sistema robot Multilift da 8 kg e automazione chiavi in ​​mano cellula. La macchina è dotata del sistema di controllo Gestica.

Gli ospiti hanno inoltre assistito a numerose presentazioni di esperti sul risparmio energetico, sulla tecnologia dei canali caldi, sull'economia circolare e sull'automazione robotica. Tra questi, un discorso sull'efficienza energetica lungo tutta la catena di processo, tenuto da Lukas Krueger, esperto di Applications Energy Consulting di Arburg, che ha sottolineato la necessità di analizzare e implementare il risparmio energetico lungo l'intera catena di processo della plastica. Le aziende che riescono a ottimizzare ogni fase, dalla progettazione alla tecnologia delle macchine fino al raffreddamento dei contorni, all'isolamento dei cilindri e altro ancora, potranno risparmiare migliaia di sterline in costi energetici, ha affermato.

Il dottor Robin Kent di Tangram Technology ha condotto una sessione di domande e risposte sul futuro del pianeta e sulla sostenibilità. Gli ospiti hanno ricevuto anche copie firmate del suo libro "Sustainability Management in Plastics Processing", pubblicato dalla British Plastics Federation.

La presentazione tenuta da Reiner Heendeniya, direttore commerciale di Günther UK Ltd, ha dimostrato il potenziale della tecnologia a canali caldi “BlueFlow®” per risparmiare fino al 50% sui consumi energetici, mentre Giorgio Santella, amministratore delegato di CMG Granulators, per conto di Piovan UK, presentato sull’economia circolare. Giorgio ha mostrato come tre scenari di carico di lavoro in un processo di granulazione di plastica: carichi di lavoro costanti, ciclici e variabili, e come con la tecnologia di CMG ciascun tipo potrebbe ridurre quantità diverse di consumo energetico, con alcuni scenari di carico di lavoro variabile che consentono di risparmiare il 40% di energia rispetto alla pratica lavorativa standard in vigore .

Chris Burton di GEKU Automation ha parlato dell'identificazione di progetti di automazione per le aziende di stampaggio. Ha presentato casi di studio di clienti che avevano utilizzato robot e registrato un'elevata produttività, ha mostrato come identificare dove l'automazione può aiutare un'azienda a risparmiare denaro e ha spiegato la differenza tra i tipi di robot, inclusi i cobot e i robot Delta/scara.

Lo ha affermato Justin Davies, amministratore delegato di Tex Plastics. “Ciò che mi ha colpito durante l'evento è stato il riconoscimento e l'importanza dell'efficienza energetica, nonché la necessità di analizzare i processi e di coglierli. Tex Plastics dispone di numerose apparecchiature per la misurazione dell’energia e ora stiamo pianificando la nostra produzione in base al consumo energetico delle macchine, quindi quello che ho visto oggi è molto incoraggiante”.