Stazionario pre

Negli odierni mercati volatili della plastica riciclata, dove la richiesta di una purezza estremamente elevata è la norma e molti mercati esteri sono chiusi a tutto tranne che al materiale recuperato più puro, i riciclatori hanno più che mai bisogno di produrre prodotti incontaminati, di dimensioni omogenee, con maggiore efficienza, e con throughput medi più elevati.

Presso l'MRF o un altro impianto di riciclaggio, l'aggiunta di un pre-trituratore durante la lavorazione della plastica può migliorare sostanzialmente la resistenza all'usura dei costosi pezzi fusi di un trituratore primario, proteggere da materiali non triturabili o esplosivi e ridurre i carichi di potenza di picco.

Il trituratore monoalbero WLK 15 (mostrato sopra) è il pre-trituratore WEIMA più comune per applicazioni di riciclaggio della plastica. Queste macchine sono altamente personalizzabili e sono ideali per l'uso insieme a un granulatore o come unità autonoma. Secondo WEIMA, il WLK-15 è dotato di ampie aperture di alimentazione e capacità della tramoggia ed è incredibilmente versatile, con una varietà di tipi di rotori, coltelli e dimensioni di vaglio disponibili, specificati per adattarsi a vari tipi di plastica. Inoltre, il rotore della serie WLK, che tritura il materiale fino a quando non riesce a cadere attraverso la dimensione del vaglio desiderata, può essere "raffreddato" facendo scorrere acqua attraverso il suo centro per lavorare la plastica con punti di fusione bassi.

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Il trituratore monoalbero EWS 60/210 di Herbold, introdotto nel 2019, è progettato specificamente per la pre-triturazione di plastica imballata, ingombrante o altra plastica difficile da lavorare, tra cui pellicola, pellicola agricola, plastica mista e bava di stampo. Le unità possono elaborare fino a tre tph e sono dotate di capacità a umido o a secco.

Poiché l'EWS 60/210 viene spesso utilizzato nella prima fase di una linea di riciclaggio della plastica dove sono comunemente presenti corpi estranei, queste unità sono dotate di un rotore ben protetto con corazza imbullonata per eliminare la necessità di frequenti risaldature. Inoltre, un meccanismo di frizione integrato protegge il rotore e altri componenti chiave nel caso in cui un corpo estraneo non triturabile dovesse entrare nella camera di distruzione.

Durante il funzionamento, gli articoli di grandi dimensioni o i pacchi vengono alimentati nella tramoggia dell'unità tramite un carrello elevatore o un trasportatore di alimentazione opzionale. Il materiale cade sul rotore da 23-1/2 pollici di diametro e un dispositivo di guida di alimentazione lo aiuta a mantenere un impegno positivo con il rotore per la massima efficienza di triturazione.

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La linea PRI-MAX di riduttori e trituratori primari di SSI è ideale per la pre-triturazione e la triturazione primaria di plastica e di un'ampia gamma di materiali. Il PRI-MAX PR4200 (mostrato qui) utilizza un azionamento idraulico che offre la massima protezione della trasmissione, inversioni rapide ed elevata versatilità nelle applicazioni difficili. Queste macchine sono dotate di taglienti aggressivi che afferrano, perforano e rompono il materiale durante la lavorazione sia in avanti che all'indietro. Inoltre, il design brevettato della tavola a cartuccia consente di sostituire l'intero gruppo senza la necessità di rimuovere il gruppo di azionamento, i cuscinetti o le connessioni idrauliche, mentre un albero impilabile è rimovibile e riutilizzabile con parti soggette a usura configurabili che possono essere sostituite quando necessario. Specifico per l'applicazione. sono disponibili tramogge di alimentazione, oltre a molteplici opzioni di dimensioni di uscita per triturare un'ampia varietà di materiali secondo le specifiche richieste e un avanzato controller logico programmabile (PLC) che monitora costantemente il funzionamento della macchina.

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M&J PreShred di Metso utilizza un tavolo di taglio aperto per ridurre l'usura al minimo indispensabile e consente la triturazione bidirezionale che si traduce in un flusso costante di materiale triturato sui trasportatori a valle. Secondo Metso, la triturazione bidirezionale consente la stessa velocità e coppia, riducendo l'usura e migliorando la capacità e la capacità di triturazione. Inoltre, il sistema asincrono di questa macchina mantiene i rifiuti costantemente in movimento e comprende un design aggressivo dei coltelli, senza bisogno di alcun dispositivo di spinta; un sistema di lubrificazione centrale di serie; e un alimentatore e un tavolo da taglio che possono essere montati separatamente per mantenere i componenti più delicati lontani dalla polvere. Inoltre, questi trituratori sono dotati di inversione automatica se i coltelli incontrano oggetti di acciaio o cemento di grandi dimensioni o resistenti e di un sistema di controllo PLC di facile utilizzo.